酚醛树脂合成
酚醛树脂合成反应分为两步，砂轮酚醛树脂粉，首先是与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。酚醛树脂是由和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是---邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。
高残碳率
在温度大约为1000℃ 的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生---的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒
与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，热塑性酚醛树脂粉，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，梅州酚醛树脂粉，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。
酚醛树脂是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。所用酚类化合物主要是、其他还可以用混合酚、辛基酚、腰果酚、芳基酚、双酚a或几种酚的混合物的；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还常用---或几种醛的混合物。生产酚醛树脂，根据所采用原料反应---度、酚与醛的摩尔比及合成反应催化剂（反应物系ph值）的不同又分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两大类产品，前者在无固化剂下具有热可塑性，后者则不需固化剂也具有自固化特性（甚至于常温环境）
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