聚合工艺过程(1)碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的---、混合均匀,制成碳氢相。在乳化剂中加入、焦磷酸钠、三、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。(2)聚合往聚合釜内直接加入引发剂,在一定温度的釜内进行聚合反应,粉末---,后分批加入调节剂,---粉末用途,以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。
施工流程:按比例配置---处理剂,其中液料:粉料的比例是1:0.2,分搅拌,涂覆底不要漏,在液料中加入5%的清水均匀搅拌,就可以涂刷、刮涂施工。在半小时内用完,温度低于-5或需加速固化可添加适量催化剂。
用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上,力度使用均匀,不可漏刷;一般需涂刷2遍(根据使用要求而定),粉末橡胶生产商家表示每次涂刷厚度不超过1mm;---回略微干固后再进行后一回涂刷(刚好不粘手,一般间隔1-2小时),前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm;如果涂层已经固化,涂刷另一层时先用清水湿润。
粉末如对防水乳液涂层有强度要求,需要加筋,通常使用玻纤布,另外涂---多道,每道不要太厚,厚了会发生开裂。
(3)脱气经过终止后的胶浆,送至脱气塔,粉末---作用,减压闪蒸出---,然后借水蒸汽加热。真空脱出游离的,粉末---价格,---经压缩升压后循环使用,经回收处理后再使用。(4)后处理经脱气后的胶浆加入防老剂d,过滤除去凝胶后,用水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品胶一般每包重25kg。
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