(3)脱气经过终止后的胶浆,送至脱气塔,减压闪蒸出---,然后借水蒸汽加热。真空脱出游离的,---经压缩升压后循环使用,---粉末用途,经回收处理后再使用。(4)后处理经脱气后的胶浆加入防老剂d,过滤除去凝胶后,用水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品胶一般每包重25kg。
(1)开炼---橡胶开炼时具有以下特点:1)生胶不易包辊,包辊后料,易第二次脱辊。2)由于生胶内聚能大,粉料不易混入。3)混料时间较长,比天然胶长1倍左右。4)生热量大,胶温易升。根据这些特点,---橡胶混炼应保持40-45℃的辊温,装胶容量低,应为普通合成胶的70%-80%。辊距以3mm-4mm为宜,粉料分批加入,一般要先加---、氧化锌、固体软化剂和增塑剂,待胶料软化后,再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂分批加入,加促进剂,为避免焦烧,应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却,再薄通塑炼。
影响施工安全的因素是水泥浆的稠化时间,室内测试的稠化时间是确定水泥浆安全施工作业时间的依据。水泥浆失水量与固井施工安全和固井密切相关。失水量过---使水泥浆过早脱水,改变稠化时间,---粉末,促使水泥浆过早凝固,同时降低水泥浆强度,造成环空桥堵、层间窜流等问题。自由液量是评价水泥浆体系稳定性的一个重要指标。
为评价粉末---橡胶对油井水泥浆施工性能的影响,测试了不同粉末---橡胶加量水泥浆体系的流变性、稠化时间、失水量和自由液,---粉末市场,在90℃条件下,粉末---橡胶的掺入对水泥浆流变性影响较大,但橡胶粉加量在4%以内时,中300小于300,能够满足固井施工要求。
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