(1)开炼---橡胶开炼时具有以下特点:1)生胶不易包辊,包辊后料,易第二次脱辊。2)由于生胶内聚能大,粉料不易混入。3)混料时间较长,比天然胶长1倍左右。4)生热量大,胶温易升。根据这些特点,---橡胶混炼应保持40-45℃的辊温,---粉末作用,装胶容量低,应为普通合成胶的70%-80%。辊距以3mm-4mm为宜,粉料分批加入,一般要先加---、氧化锌、固体软化剂和增塑剂,待胶料软化后,再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂分批加入,加促进剂,为避免焦烧,应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却,---粉末图片,再薄通塑炼。
---橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能,但长期在在酸性和高温(150℃)环境中使用性能不如氟橡胶和酯橡胶,---粉末,为此开发出---异的氢化---橡胶(hnbr)。此外,还开发了具有极超耐寒性和高纯度---橡胶及羧基---橡胶(xnbr)等。
---橡胶是浅褐色的弹性体,分子量为70万左右,由于强极性cn基团,所以对脂肪烃油类和具有的稳定性。并且根据acn含觉不同划分:------橡胶:acn含量43%以上高---橡胶:acn含量36%-42%中高---橡胶:acn含量31%-35%中---橡胶:acn含量25%-30%低---橡胶:acn含量24%以下
因此,对一般要求的胶料,塑炼几次后,胶片表面并不平滑时也可加入粉料,使胶料可塑性提高。---二---二丁酯、---二---二辛酯等酯类增塑剂,在塑炼时加入,也可---提高可塑度。塑解剂对---橡胶的塑炼效果也起促进作用,常用的有促进剂m等。---橡胶在高温塑炼时,会生成凝胶,因此不能使用密炼机进行塑炼。
---橡胶粘度比一般橡胶高,含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。---橡胶混炼生热大,这与异戊橡胶和丁---橡胶不同,该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼,---粉末用途,往往产生结构化作用,因此在升温和延长混炼时间的条件下,会导致黏度增加,橡胶粘度升高,并形成凝胶,加工困难。
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