施工流程：按比例配置---处理剂，其中液料：粉料的比例是1：0.2，分搅拌，涂覆底不要漏，在液料中加入5%的清水均匀搅拌，就可以涂刷、刮涂施工。在半小时内用完，温度低于-5或需加速固化可添加适量催化剂。

用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），粉末橡胶生产商家表示每次涂刷厚度不超过1mm；---回略微干固后再进行后一回涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。

粉末如对防水乳液涂层有强度要求，需要加筋，通常使用玻纤布，另外涂---多道，每道不要太厚，厚了会发生开裂。

---橡胶（nbr），是由与---单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚---生产，耐油性，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。---橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。---橡胶中含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有---的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为的弹性材料。

nbr具有优异的耐油性。典型的nbr结构中反式占约78%。由于nbr分子链结构中含有基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁---橡胶。与其他橡胶相比nbr有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为120℃，同时nbr具有---的耐低温性能，玻璃化温度可达-55℃。

nbr耐化学稳定性好，加工性能---，随着其结构中的含量其相对密度增大，---速度加快，拉伸强度性能提高，但回弹性能下降，耐寒性变差。由于nbr中的基容易电场极化，因而介电性能下降，是半导体橡胶。nbr可以按acn含量的高低，分为、高、中高、中和低5类。生产方式分连续和间歇聚---两种。连续聚---通常用于少品种和大生产量生产，消耗低。间歇聚---适用于多品种和小批量生产，工程建设消耗高。

低速混炼，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。---橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施：在密炼机中同时加入炭黑和软化剂，这样可以减慢结构化，并延长焦烧时间，但配合剂分散度稍有降低，当炭黑用量高于80份时，应分三次加入，可降低结构化程度，---胶料性能。硫横在---橡胶中分散困难，初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂在开炼机中加入。